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注塑制品為何會起“飛邊”，該如何解決
注塑制品“飛邊”產生的原因及解決方法如下： 1、機臺的高鎖模力不夠應選用鎖模力夠的機臺。鎖模機鉸磨損或鎖模油缸密封元件磨損出現(xiàn)滴油或回流而造成鎖模力下降,加溫系統(tǒng)失控造成實際溫度過高應檢查熱電偶、加熱圈等是否有問題。 2、(1)模具型腔分布不衡或平行度不夠造成受力不平衡而造成局部飛邊，局部不滿，應在不影響制件完整性前提下流道應盡量安置在質量對稱中心。 (2)模具中活動構件、滑動型芯受力不平衡時會造成飛邊。 (3)模具排氣不良時受壓的空氣會使模的分型面脹開而出現(xiàn)飛邊，應開設良好的排氣系統(tǒng)，或在分型面上挖排氣溝。 3、塑料的流動性過大，或加太多的潤滑劑，應適當降低壓力、速度、溫度等，減小潤滑劑的使用量，必要時要選用流動性低的塑料。 4、加工、調整方面： (1)設置的溫度、壓力、速度過高，應采用分段注射。注射時間、保壓時間、加料量過多都會造成飛邊。 (2)調節(jié)時，鎖模機鉸未伸直，或開、鎖模時調模螺母經常會動而造成鎖模力不足出現(xiàn)飛邊。 (3)調節(jié)頭與二極的平行度不夠或調節(jié)的系統(tǒng)壓力過大。 5、飛邊和制件不滿反復出現(xiàn)的原因： (1)塑料原料粒度大小懸殊不均時會使加料份量不定。 (2)螺桿的過膠頭、過膠圈及過膠墊圈的磨損過大，使熔料可能在螺桿處經與料筒內之間滑行及回流造成飛邊或不滿。 (3)入流口的冷卻系統(tǒng)失效，令進料的調。 (4)料筒調定的注料量不足，即緩沖墊過小會使射料時多時少而出現(xiàn)飛邊或制件不滿。 上一篇黑色母粒的相容性下一篇使用色母材料的六大好處 |
